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由于碳纤维复台材料是一层层的碳纤维 布和树脂复合而成，虽然纤维方向的拉伸强度高但是层与层之间的粘合强度并不太高，受力的时候出现应力相异。进行打孔的时候很容易出现分层、撕裂、 烧焦软化等情况。在进行人工打孔的时候对于力量的转速难以控制，诸多不稳定的因素的情况下很容易将制品破坏，这种对制品的损伤要比机械加工---的多，容易导致整体报废。生产大部分的时候需要很大的成本，同时上面的打孔要求也更多，所以手工给碳纤维复合材料打孔风险---，需要的人员和技术。

在对碳纤维复台材料打孔过程中高强度的碳纤维会让钻机---磨损和高热量，所加工的部件会受到很大的切削力，容易分层。人工打孔的时候对钻头转速和推进力度的调整会直接影响轴向力，在加工的过程中转孔快要钻透的时候要降低推进力度，减低出口出的撕裂情况。在进行打孔的时候操作者需要注意保持钻头垂直，钻头中心不可偏移，需要精细把控，尤其是钻透的时候头部切削的材料突然减少，会让给进量增大，引起---撕裂。

人工钻孔需要大量的操作经验才能降低损坏率，不过从一些外部准备上也能降低皮损率，常用方法有:

1、钻头的选择，加工碳纤维复台材料好选择硬质钻头，金刚石、硬质合金材料均可，这样可以---磨损带来的钻头钝化，碳纤维fr-4加工件公司，降低轴向力。

2、钻削工具要选择较好，性能稳定的工具，在加工的时候能准确的把控给进速度。

3、在加工之前对要加工的制品周边进行固定支撑，来料加工碳纤维fr-4加工件，减少加工时的震颤。

碳纤维布差导致的空鼓问题主要是三方面的原因：碳纤维丝束张力不够、碳纤维丝束间隙不一致、碳丝原材料差。

碳丝张力不够：胶水固化以后，有些碳丝是直的，有一些不是直的，张力不够形成空鼓；另一方面，恩平碳纤维fr-4加工件，很多时候碳纤维布是仰面粘贴施工的，劣质的碳纤维布丝束呈波浪状，胶水往下滴的时候，波浪区就成了坠点，也就是所谓的空鼓；

碳丝间隙不一致：碳丝之间是有一定的间隙的，如果有的丝很紧，贴在一起，有的丝很松，也会产生空鼓；

碳丝原材料差：没有好的原材料就不会有好的碳布成品，粘贴产生空鼓是必然的了。