碳纤维制造过程包含这4个步骤 碳纤维并不是只有一种，而且碳纤维自身也有性能强弱之分，因此想要制造出符合需求的碳纤维并不是一件容易的事情。目前碳纤维有pan基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维几种，其中pan基碳纤维的使用更为广泛。想要生产出pan基碳纤维，需要经过纺丝、预氧化、碳化和石墨化等处理。 1、纺丝：pan基指的是聚聚合物，在制备碳纤维之前，需要将聚与水溶剂混合制得15%的纺丝液，再通过湿法纺丝或干湿法纺丝等方式获得pan原丝，制得的pan原丝需要还要使用纬织机织成布，然后再进行下一步的操作。 2、预氧化处理：预氧化是pan基碳纤维制备为重要的一个步骤，预氧化可分为2段进行。首先聚纤维布与催化剂同时存放于200~220℃及张力状态条件下，通过空气（或氧化）进行氧化处理10~30分钟，然后再改变环境，在220~330℃及张力状态条件下继续氧化处理30~---钟，待纤维颜色变黄、变褐，就可以进行下个阶段的操作了。 3、碳化处理：碳化过程需要其他的环境，需要在纯氮气流（或真空）保护下进行，经过低温炭化（300~1000℃）和高温炭化（1000~1800℃）之后，碳纤维fr-4加工件定制，纤维转化成具有乱层结构的碳纤维，这个时候碳纤维其实就应该完成了，但是下面还有一个步骤，是用来制备石墨纤维的。 4、石墨化处理：石墨化处理比碳化处理的环境还要严格，尤其是温度，采用碳管炉间歇生产，也可以用电流通过纤维，利用纤维自身的导电性能产生热量进行连续处理。石墨化过程是在惰性气体（气）保护下进行的，在2000~3000℃高的热处理温度下牵伸石墨化。 碳纤维和石墨纤维都是含碳量超过95%的新型材料，但是两者在性能上还是存在一些差异，两者无法替代使用。想要制备强度更高、模量更高的碳纤维，那制备的条件还会发生相应的改变。
热塑性碳纤维复合材料成型的4种工艺 1、双膜成型：所谓双膜成型，也叫树脂膜渗透成型，是ici公司开发的一种利用预浸料制备复合材料制件的方法。双膜成型工艺利于外形较复杂的制件成型加工。 先将裁剪好的碳纤维预浸料放于两层可变性的柔性树脂膜和金属膜之间，膜的周边进行密封，放入固定的模具之中；然后整体放入高温加热容器中，到达一定温度，再施加一定压力，开始逐渐成型，终冷却定型后就是所需外形的热塑性碳纤维制品。 注意：双膜成型在封装放入高温高压容器前，需要抽真空，减少树脂流动性，同时真空环境下，对材料施加压力会均匀，提高成型后制品的性能。 2、拉挤成型：所谓拉挤成型，就是连续制成具有恒定界面的碳纤维复合材料的一种工艺，来料加工碳纤维fr-4加工件，根据拉挤出口设备的形状，可以制成实行、空心和多种不同截面的碳纤维制品。先将碳纤维预浸带放入一组拉挤模具中固结，然后按照需求，加工出不用形状和性能的热塑性碳纤维制品。 3、模压成型：所谓模压成型，就是事先准备好模具，将热塑性碳纤维预浸料裁切成模具大小，然后放置于加热炉和高压罐中进行高温高压成型。模压成型的制备过程比较快，短则几十秒，长则数分钟，是生产效率较高、生产费用较低的一种工艺。 4、缠绕成型：所谓缠绕成型，供应碳纤维fr-4加工件，就是把碳纤维复合材料缠绕在芯模上，东城碳纤维fr-4加工件，形成需要的形状，再通过高温加压制备而成。热塑性复合材料的纤维缠绕成型与热固性复合材料的不同之处是缠绕时要把预浸带加热到软化点，并在芯模的接触点进行加热。 通常的热方法有传导加热、介电加热、电磁加热、电磁辐射加热等。在电磁辐射加热中，又因电磁波的波长或频率不同而分红外辐射（ir）、微波（mw）和射频（rf）加热等。近几年还发展了激光加热及超声加热系统。
碳纤维检具有哪些优点
在实际生产中，帮助使用人员快速、准确、检查各种零件的尺寸，判断其是否合乎设计尺寸所使用的工具或者器具被称为检具、现在碳纤维复合材料逐渐用于制作检具。
作为一种特殊的测量工具，检具本身应具有较高的精度。较好的尺寸稳定性，较强的刚度以及便捷操作性能，而碳纤维则能够---的满足这些要求。碳纤维检具的工作温度高，并且其热膨胀系数小，在工作温差较大的环境中---尺寸的稳定性，基本上不会稳工作温度的变化发生变形，---操作精度。
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