碳纤制品工厂-碳纤制品-东莞星河

在碳纤维制品里碳纤维板看起来加工简单容易，其实板和工业用板品质、外观和尺寸都要求是非常严格的，所以还需要切削加工才能达到要求。由于碳纤维强度---，属难加工材料，在切削加工的过程中，很容易出现刀具磨损快、刀具---度低，甚至加工过程中碳纤维板易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，尺寸控制比较困难，加工时刀具温度---，会极易产热堵塞，碳纤制品生产，从而导致碳纤维板基体表面产生碳化现象，影响表面。因此选择合适的切削刀具以及加工的切削参数，对提高碳纤维板加工、刀具---度和切削加工具有重要的意义。

车削:

车削建议选用人造金刚石聚晶刀具，要---碳纤维板表面加工，碳纤制品，除选择合适的刀具和参数外，还应选择合理的切削用量，切削用量的大小是影响切削力的重要因素。

铣削:

铣削是碳纤维板加工的一种主要手段，一般来说 ，对碳纤维层板加工一一个延伸到板边缘的切削表面时，应先铣削层板边缘，以防止分层，采用锋利的四槽端面铣刀，以提高切削效率和降低切削力，从而减少分层的可能性，碳纤制品工厂，铣削时尽量避免槽向进给，只有在背部有足够的支撑时才可使用横向进给。

磨削:

为了避免切削难的问题，往往采用磨削或特种加工，但是磨削效率低，进给量一般在0.02 ~ 0.10mmm之间，金刚石砂轮适合于碳纤维复合材料的磨削加工，但易粘刀引起堵塞，建议采用粒度为60 ~ 80的金刚石砂轮作为磨削工具。

由于碳纤维复台材料是一层层的碳纤维 布和树脂复合而成，虽然纤维方向的拉伸强度高但是层与层之间的粘合强度并不太高，受力的时候出现应力相异。进行打孔的时候很容易出现分层、撕裂、 烧焦软化等情况。在进行人工打孔的时候对于力量的转速难以控制，诸多不稳定的因素的情况下很容易将制品破坏，这种对制品的损伤要比机械加工---的多，容易导致整体报废。生产大部分的时候需要很大的成本，同时上面的打孔要求也更多，所以手工给碳纤维复合材料打孔风险---，需要的人员和技术。

在对碳纤维复台材料打孔过程中高强度的碳纤维会让钻机---磨损和高热量，所加工的部件会受到很大的切削力，容易分层。人工打孔的时候对钻头转速和推进力度的调整会直接影响轴向力，在加工的过程中转孔快要钻透的时候要降低推进力度，减低出口出的撕裂情况。在进行打孔的时候操作者需要注意保持钻头垂直，钻头中心不可偏移，需要精细把控，尤其是钻透的时候头部切削的材料突然减少，碳纤制品生产厂商，会让给进量增大，引起---撕裂。

人工钻孔需要大量的操作经验才能降低损坏率，不过从一些外部准备上也能降低皮损率，常用方法有:

1、钻头的选择，加工碳纤维复台材料好选择硬质钻头，金刚石、硬质合金材料均可，这样可以---磨损带来的钻头钝化，降低轴向力。

2、钻削工具要选择较好，性能稳定的工具，在加工的时候能准确的把控给进速度。

3、在加工之前对要加工的制品周边进行固定支撑，减少加工时的震颤。