




短切碳纤维的制造方法有哪些
短切碳纤维的制造方法有哪些?近年来,碳碳复合材料由于其具有的密度较低、碳纤维汽车配件热膨胀系数低、优异的烧蚀性能、高温强度增加等优点,静海碳纤维制品,航天领域得到广泛的应用。传统的碳材料因为其孔隙率低,密度相对较高,很难对其进行进一步 的研究。短切碳纤维预制体作为低密度碳碳复合材料除具有以上优点外,还具有密度低、孔隙率大、导热系数低等优点,使其在航空航天领域有着广泛的应用前景。对于短切碳纤维预制体制备来说,其成型是关键。目前其制备成型工艺有:溶液浸渍法、真空成型法、重力沉降成型法,加压排液成型法等。其中溶液浸溃法很难实现纤维分布各向---,且粘结剂容易过量。重力沉降成型法虽然操作简单,但因为沉降速度过慢,也不适合。考虑到经济和方便,以及工艺和设备相对简单,制备短切碳纤维预制体的主要方法是加压排液法和真空成型工艺。目前国内对短切碳纤维预制体的制备主要是通过压滤成型法实现的对于国外己实现工业化的真空成型制备方法,国少有人进行相关的研究
碳纤维布差导致的空鼓问题主要是三方面的原因:碳纤维丝束张力不够、碳纤维丝束间隙不一致、碳丝原材料差。
碳丝张力不够:胶水固化以后,有些碳丝是直的,有一些不是直的,张力不够形成空鼓;另一方面,碳纤维制品生产商,很多时候碳纤维布是仰面粘贴施工的,劣质的碳纤维布丝束呈波浪状,胶水往下滴的时候,波浪区就成了坠点,也就是所谓的空鼓;
碳丝间隙不一致:碳丝之间是有一定的间隙的,如果有的丝很紧,贴在一起,有的丝很松,也会产生空鼓;
碳丝原材料差:没有好的原材料就不会有好的碳布成品,粘贴产生空鼓是必然的了。

碳纤维制备过程简述 碳纤维的制备过程包括:纤维纺丝、预氧化和碳化,经过这一系列的转化之后,碳纤维才会出现在我们眼前。其中预氧化是非常重要的一个步骤,可以防止原丝在碳化时熔融,并通---化反应使得纤维分子中含有---、---,这样可在分子间和分子内形成氢键,从而提高纤维的热稳定性。 预氧化过程需要在惰性气氛中进行,需要将预氧丝加热到1000℃-1800℃才能进行,这么高的温度环境下,才能聚进一步环化,分子链间脱水、脱氢交联,末端芳构化生产氨。如果想要石墨化,后续的温度还要再次提升,上升至2500℃左右。 碳纤维材料的高温性能简述 碳纤维需要在上千度的高温下才能逐渐形成,碳纤维制品报价,那是不是说碳纤维也---上千度的高温呢?其实并不是这么理解的。碳纤维在空气中可耐300℃左右的高温,在真空中可耐1800℃的高温,而换做惰性气氛下可耐2400℃的高温,不同环境,耐高温程度会发生---变化。 另外碳纤维复合材料与碳纤维可不是同一个东西,碳纤维可以耐---的温度,但是碳纤维复合材料的耐高温性能要打个折扣。原因很简单,碳纤维复合材料是由碳纤维和树脂融合而成的材料,树脂的耐高温性不如碳纤维,想要耐受高温,得看树脂的熔点高低。 常见的树脂基体有热固性和热塑性之分,碳纤维制品价格,其中热固性树脂的耐高温程度整体低于热塑性树脂。的热固性树脂里,环氧树脂耐高温180℃,双马来---树脂177℃-232℃,热塑性树脂里,聚酰200℃-300℃,聚------284℃,---醚酮334℃。 碳纤维复合材料现阶段的高温性能已经---了,但是想要更进一步,那还是得充分掌握热塑性碳纤维复合材料的制备技术。只有这样,碳纤维材料才能在更的领域中发挥出的价值。

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