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碳纤维模压成型工艺的步骤:

1、嵌件放置

嵌件一般由金属制成 ，可对制品起增强作用，使用嵌件的制品力学性能提高较大。也有的是为了给制品赋予导电、导热特性或者其他功能特性而加入嵌体。嵌件放置前，进行预热为佳。通常是用手放置嵌件，放置位置要准确、稳定，若是小型嵌件亦可用钳子或镊子安装。一件制品可以用-一个嵌件，也可放置几种不同的嵌件，其位置不得放错，碳纤维fr-4加工件生产厂家，不得歪斜， 一定要使嵌件稳定，---时应加以固定，防止位移或脱掉，否则达不到使用嵌件的目的，反而会造成制品的报废，甚至会损害模具。

2、加料

加料量的度会直接影响制品的尺寸与密度，应严格加以定量，将物料均匀地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、计数法和容量法。重量法准确但较麻烦，多用于尺寸要求和难以用容量法加料的物料，如碎屑状、纤维状物料。容量法不如重量法准确，但操作方便，一般用于粉料计量。 计数法只用于预压物料加料。

3、合模

合模分为两步，凸模未接触物料前，需低压(1。5- 3。 0mpa)快速，这样，可以缩短周期和避免塑料发生变化，当凸模接触物料之后，应开始放慢闭模速度，改用高压(15-30mpa)慢速，以免损坏嵌件、并使模内空气排出。

碳纤维切削加工问题汇总

1、数控刀片损坏。

碳纤维原材料历经切削生产加工时，会造成很多热不容易被切屑带去，基本上集聚在数控刀片的尖刀、刃附近，由于碳纤维强度高，

造成数控刀片损坏比较---，使切削力增大，切削环境温度升高。

2、切削力。.

碳纤维复合材料高速铣削实验说明铣削力随转速比的提升而减少，随径向切深、轴向切深和走刀速率扩大而扩大，在其中切削深层对铣

3、粗糙度。

碳纤维提高复合材料粗糙度的影响因素有刀具材质、切削主要参数自量、产品工件原材料的纤维方位角等。切削实验说明:碳纤维复合

材料粗糙度关键在于纤维方位角。纤维方位角在0°- 90°中间工艺性能---， 90°是临界点，超出该临界点表层损害比较---。平行面于纤

维排列方位切削时能够做到的基础理论少生产加工粗糙度便是纤维的直徑。

4、层次毁坏。

碳纤维提复合材料层次状况关键在于数控刀片的损坏和高层聚酰薄膜的纤维方位角，层次发生在较大切向力的部位。当高层纤维

应角为0°- 90°时，即便应用损坏得很厉害的数控刀片也不会造成层次，当纤维角超过90°时，层次状况非常容易产生。

5、切削产生原理。

碳纤维铣削时沒有出------的切肪式，关键以粉状切屑---。当切削速率较低时，产生脱离切屑，切削速率提升时，造成更小的粉碎

切屑。碳纤维复合材料不匀称性和欠缺优良的可塑性造成造成不持续和粉碎切屑的缘故。因为切屑规格很小，难以清晰地表明切屑产生过程。