碳纤维遥控模型厂家-碳纤维遥控模型-星河

连续碳纤维增强热塑性复合材料预浸带制备只要5步 1、熔融浸渍法：连续碳纤维放在纱架后，经过辊轮调节使其受力均匀地进入分丝系统，在这个系统中，碳纤维经过展开辊和预热后充分展开后进入浸渍系统中，在高温高压下，熔融的热塑性树脂渗入并浸润碳纤维，待定型后再牵引收卷得到连续碳纤维增强热塑性预浸带。

2、溶液浸渍法：选用合适的溶剂溶解树脂基体，制备成溶液，然后用这种溶液浸渍碳纤维束，通过烘干使溶剂挥发，碳纤维遥控模型，后压实制得预浸料。 3、粉末流化浸渍法：将碳纤维丝束展宽展薄，然后通过一个充满了 10μm 的微小粉末的静电流化床，使树脂粉末均匀地涂覆在纤维表面，经过烘箱加热以及热压辊压延使树脂充分浸润纤维，从而得到热塑材。 

4、粉末悬浮浸渍法：先把树脂粉末制成悬浮液，纤维丝束浸泡在悬浮液里和树脂充分浸渍，碳纤维遥控模型定做，然后经过烘箱烘干并使树脂属于熔融状态，再进入热压辊压制和冷却即可制成预浸带。 5、混编法：纤维混编法是先将树脂加工纺丝，把树脂纤维和碳纤维混合并编织成织物。

现在国内的热塑性碳纤维复合材料成型工艺主要是由热固性树脂基复合材料和金属成型技术移植而来。按照设备的不同可以分为纤维缠绕成型、真空袋成型、模压成型、热压罐成型、双膜成型等等方法，其中纤维成型缠绕型、真空袋成型、模压成型、双膜成型是目前用的较多的热塑性碳纤维复合材料成型方法。

1、纤维缠绕成型

纤维缠绕成型工艺是指浸过树脂的连续纤维按照一定的规律缠绕在芯模上，继而经过固化、脱模而得的碳纤维复合材料制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，也可分为干法缠绕、半干法缠绕和湿法缠绕三种。干法缠绕工艺的特点是生产效率比较高，制作环境卫生环境好，但是相应的干法缠绕设备较贵，投资较大；半干法缠绕是利用纤维浸胶后至缠绕芯模的途中，多加了一套烘干设备，省却了预浸胶的工序；湿法缠绕则是将纤维浸胶后直接缠绕在芯模上，在成本方面比干法缠绕可以降低约35%，纤维排列平行度也会---，但是操作环境差、树脂浪费也是湿法缠绕的明显缺点。

2、真空袋成型

真空袋成型是将预浸料铺放在模具中，利用真空袋和密封胶将真空袋抽至真空状态，将模具加热，预浸料即可在高温和---压的作用下成型。

3、模压成型

将预浸料裁剪至合适的大小铺设在模具中升温加热，等温度升至可成型温度后，再在压机台面上加压，待温度降温后就可脱模取出。此时需要注意压机表面要拥有较高的平行度和平整度，否则很容易导致产品发生翘曲。

4、双膜成型

双膜成型是将裁剪后的预浸料放置于两层可变形的金属膜或树脂膜之间，在膜的四周做好密封，成型的过程中需要将温度调至成型温度并施加一定的成型压力冷却定型，需要注意的是，在双膜成型的过程中需要处于密封环境中进行。