




碳纤维制造过程包含这4个步骤 碳纤维并不是只有一种,而且碳纤维自身也有性能强弱之分,因此想要制造出符合需求的碳纤维并不是一件容易的事情。目前碳纤维有pan基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维几种,其中pan基碳纤维的使用更为广泛。想要生产出pan基碳纤维,需要经过纺丝、预氧化、碳化和石墨化等处理。 1、纺丝:pan基指的是聚聚合物,在制备碳纤维之前,需要将聚与水溶剂混合制得15%的纺丝液,再通过湿法纺丝或干湿法纺丝等方式获得pan原丝,制得的pan原丝需要还要使用纬织机织成布,然后再进行下一步的操作。 2、预氧化处理:预氧化是pan基碳纤维制备为重要的一个步骤,来料加工碳纤维支架,预氧化可分为2段进行。首先聚纤维布与催化剂同时存放于200~220℃及张力状态条件下,通过空气(或氧化)进行氧化处理10~30分钟,宁德碳纤维支架,然后再改变环境,在220~330℃及张力状态条件下继续氧化处理30~---钟,待纤维颜色变黄、变褐,就可以进行下个阶段的操作了。 3、碳化处理:碳化过程需要其他的环境,需要在纯氮气流(或真空)保护下进行,经过低温炭化(300~1000℃)和高温炭化(1000~1800℃)之后,纤维转化成具有乱层结构的碳纤维,这个时候碳纤维其实就应该完成了,但是下面还有一个步骤,是用来制备石墨纤维的。 4、石墨化处理:石墨化处理比碳化处理的环境还要严格,尤其是温度,采用碳管炉间歇生产,也可以用电流通过纤维,利用纤维自身的导电性能产生热量进行连续处理。石墨化过程是在惰性气体(气)保护下进行的,在2000~3000℃高的热处理温度下牵伸石墨化。 碳纤维和石墨纤维都是含碳量超过95%的新型材料,但是两者在性能上还是存在一些差异,两者无法替代使用。想要制备强度更高、模量更高的碳纤维,那制备的条件还会发生相应的改变。

两种常用的碳纤维连接工艺
碳纤维是-种结构材料,在多个领域取得应用,具有轻、轻度高、耐腐蚀等一系列优点, 在一些实际应用的结构件中,通常需要将两个部件进行连接。
胶粘工艺:胶粘工艺简单来说就是用胶水将两个产品粘在一起,通常采用结构胶,结构件相比于普通胶水,其具有---的强度优势,能够承受较大的载荷压力,碳纤维支架制造商,---使用强度,但是- -般采用胶粘工艺不能进行拆卸,带来了-一定的不便性。
机械连接:对于--些较大的部件来说,碳纤维支架多少钱,通常会采用机械连接,主要包括螺栓连接等,但是金属的连接件可能会导致构件重量的增加。机
械连接有利于传递的载荷,---性更高,并且还能够进行拆卸,使用方便。

碳纤维布差导致的空鼓问题主要是三方面的原因:碳纤维丝束张力不够、碳纤维丝束间隙不一致、碳丝原材料差。
碳丝张力不够:胶水固化以后,有些碳丝是直的,有一些不是直的,张力不够形成空鼓;另一方面,很多时候碳纤维布是仰面粘贴施工的,劣质的碳纤维布丝束呈波浪状,胶水往下滴的时候,波浪区就成了坠点,也就是所谓的空鼓;
碳丝间隙不一致:碳丝之间是有一定的间隙的,如果有的丝很紧,贴在一起,有的丝很松,也会产生空鼓;
碳丝原材料差:没有好的原材料就不会有好的碳布成品,粘贴产生空鼓是必然的了。

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