碳纤维缠绕是一种复合材料连续成型方法，基本方法是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上 ，然后固化脱模成复合材料制品。这种方法主要用来制造圆形管道、压力罐、贮存罐等旋转对称形状的产品。其特点是成型过程连续，---完成;制品形状和尺寸都能得到---，在直径方向的强度高。但需要专门的缠绕机器和辅助设备，生产成本较高。所以根据碳纤维缠绕成型时树脂基本的物理化学状态不同，分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种。
一、湿法缠绕
湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点如下。
a .产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙;
b .成本比干法缠绕低40% ;
c .湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损;
d .纤维排列平行度好;
e .产(达200m/min )。
二、干法缠绕
干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是生产的，能严格控制树脂含量(到2%以内)和预浸纱。因此，干法缠绕能够准确地控制产品。干法缠绕工艺的大特点是自动化程序高，生产，缠绕速度可达100-200m/min ，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，投资较大。 此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。
三、半干法缠绕
半干法缠绕是纤维浸胶后，碳纤异形件生产厂商，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备;与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。
以上三种缠绕成型中，以湿法缠绕应用为普遍;干法缠绕仅用于---的航空航天的技术领域。
随着工程结构---现象的不断加剧，以及复杂环境、灾害的侵蚀与破坏，越来越多的结构因强度与耐久性下降，而急需加固处理。传统的加固方法，响水碳纤异形件，无论是减小使用空间、影响结构外观，还是自重较大、增加结构负担，都会为结构加固带来一定的局限性，而碳纤维布加固，能有效避免常规加固方法存在的弊端，正逐渐成为结构加固中---的方法。碳纤维布的特性碳纤维布加固法能够受到广泛地认同，与其优异的性能离不开关联。从力学性能上看，碳纤维布的抗拉强度能够达到普通钢筋的8-10倍，而重量却远低于钢筋，加固时对混凝土结构自重的增加基本可以忽略。同时碳纤维布的抗腐蚀性、耐久性要远优于混凝土结构，能够有效提高结构耐腐蚀性与耐久性，避免出现传统方法修复后，混凝土腐蚀、耐久性降低再次出现的情况。
在施工方面，碳纤维布加固同样存在较大的优势。碳纤维布质软，能适用于不同的结构类型与形状，加固后可以的---构件的原有外观不变。碳纤维布施工无需湿作业与大型施工机械，可在不影响工厂正常生产的情况下施工，避免长期引起---。与传统工艺相比碳纤维布加固法操作简单，施工工期短，且容易---，已成为较成熟的施工工艺。
碳纤维复合材料是指碳纤维作为增强材料融入到树脂，碳纤维凭借自身性能，被加工成了-系列产品，这次我们来了解一下
碳纤维板的生产工艺。
1、首先，我们根据客户的要求，要确定所做碳纤维板材的厚度。
2、根据确定好的厚度，碳纤异形件定做，计算出需要碳纤维的层数。
3、然后按照0°， 45°， 90°， -45°的顺序进行叠层。
4、后一步就是模压成型，这也是很关键的一步，这个步骤包括很多小步:清理模具、涂脱模剂、备料、叠料、进模、冷却、脱模。模压过程中，---注意温度、压力、时间。
碳纤维板是一种高强度的结构部件，它的抗拉强度是普通钢材的10倍以上，碳纤异形件厂家，抗拉强度反映的是材料的断裂抗力，所以碳纤维板在面对高强的拉力时也不会轻易断裂。再就是碳纤维板要比其它板材的重要轻上许多，碳纤维材料的密度仅有1.7g/cm3是铝合金的百分之60 ，不到钢的1/4 ，有助于实现结构的轻量化。碳纤维是一种非金属材料 ，电化学的活性成分较低，在酸、碱、盐等化学介质腐蚀中不溶不胀，具有---的耐腐蚀和抗击老化性能，使用---。
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